자동화 측정 시스템

자동화 측정 시스템은 다량의 제품을 측정하는데 계측을 자동화하는 것을 말하며 제품의 출하까지 일체의 생산활동에 연계되어 효율적, 유기적으로 결합시키는 측정시스템 기술을 말합니다. 이는 제품의 품질검사와 같은 측정 관련하여 인력으로 측정하던 모든 일을 자동으로 처리할 수 있도록 하는 것으로서, 생산성을 향상시키고, 사람의 개입을 최소화시키면서 짧은 시간 안에 일정한 품질의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점을 가지게 됩니다.

AMI의 자동화 측정 시스템은 GPIB 또는 PLC 기반의 측정 자동화 프로그램을 통하여 보다 정확하고 편리한 측정 시스템을 제공해 드리고 있으며, 자동화 측정기 사업부에서는 In-Line(생산현장) 측정 기술을 위한 다양한 솔루션을 보유하고 있습니다.

자동화 측정 시스템이 필요한 고객

자동화 측정 시스템의 특징

자동화 측정 시스템은 센서, S/W, ROBOT과 같은 다양한 구성요소를 조합하여 고객에게 최적화된 솔루션으로 고객의 요구사항과 환경에 맞게 자유롭게 안정적으로 응용, 확장할 수 있습니다.

1. 검사, 측정, 게이지의 일관되고 정밀한 합/불 판정에 따른 품질이 향상됩니다.
2. 수작업으로 하던 반복된 작업을 시스템으로 완수로 생산성이 증대됩니다.
3. 자동화된 측정으로 매시간 불량없는 신속성 및 효율성이 증대됩니다.
4. 치수사양에 맞춰 자동화 검사, 결과를 GO/NOGO 결정으로 정밀하게 공정제어가 가능합니다.
5. 높은 처리량으로 검사비용 절감 및 인건비가 절감됩니다.
6. 작업자들이 차지하던 공간에 비해 측정 시스템의 작업영역이 크지 않아 작업공간 확보가 용이합니다.

자동화 측정 시스템 작업절차

1. 개발 목표설정 : 개발범위/비용/기간/운영방식 등의 시스템 관련 전반적 목표 설정
2. 분석 : 최소의 비용으로 최적화된 시스템 개발을 위한 기존 측정 프로세스 분석
3. 시스템 설계 : 설정된 목표와 분석을 토대로 시스템을 설계
4. 프로그래밍 : 측정데이터 DB관리/분석, 디바이스 제어 등의 프로그래밍
5. 테스트 및 보완 : 시스템의 하드웨어, 소프트웨어, R&R 테스트 및 개선점을 보완
6. 납품 : 현장설치, 작업자 교육, 시스템 매뉴얼 제공